Рукавные фильтры типа ФРИП
Фильтры ФРИП выпускаются нескольких исполнений:
- для улавливания пылей не являющихся токсичными, пожаро- и взрыво-опасными с температурой очищаемого воздуха до 200°С;
- для улавливания взрывоопасных пылей;
- для улавливания пылей при очистке высокотемпературных газов до 260°С.
- Описание продукта: Рукавные фильтры ФРИП используются для очистки воздуха или газа от пыли в вытяжных аспирационных системах.
- Область применения: Применяются в различных отраслях промышленности, включая металлургическую, химическую, деревообрабатывающую и строительную.
- Конструкция:
- Корпус: Разделён на камеры для неочищенного и очищенного газов.
- Фильтрующие элементы: Каркасного типа.
- Клапанная секция: С управляющими электромагнитами.
- Устройство управления регенерацией рукавов: Запыленный воздух поступает через входной патрубок в камеру, где расположены фильтрующие рукава. Пыль задерживается на фильтрующей поверхности материала, а очищенные газы удаляются через верхние открытые части рукавов в камеру очищенного газа.
- Производство фильтрующих рукавов: Фильтрующие рукава производятся на специализированном швейном оборудовании из высокоэффективных нетканых фильтрующих полотен, произведенных как на территории России, так и за рубежом. Возможно использование токопроводящих материалов для снятия статического заряда.
- Производитель: ООО «Вентмаш-М». С полным каталогом продукции можно ознакомиться на официальном сайте компании.
- Регенерация фильтровальных рукавов:
- Регенерация происходит периодически по сигналу от датчика перепада давления, входящего в стандартную комплектацию фильтра.
- Метод регенерации: односторонняя импульсная продувка сжатым воздухом.
- Сжатый воздух подается внутрь рукавов сверху через отверстия в продувочных коллекторах.
- Длительность импульсов и частота циклов регенерации устанавливаются с помощью прибора управления регенерацией, входящего в комплект поставки фильтра.
- Требования к сжатому воздуху:
- Давление сжатого воздуха для использования в системе регенерации должно быть в диапазоне 0,3 – 0,6 МПа (3 – 6 кгс/см2).
- Воздух, поступающий на фильтры, должен быть осушен и очищен не ниже 10 класса по ГОСТ 17433-80.
- Меры безопасности при работе с взрывоопасными пылями:
- Рукавные фильтры для улавливания взрывоопасных пылей оснащаются предохранительными клапанами с разрушающейся мембраной.
- Пусковая аппаратура фильтра должна устанавливаться в отдельном (невзрывоопасном) помещении.
Для поддержания эффективности рукавного фильтра, регулярно или постоянно (в соответствии с уровнем запыленности) необходимо производить удаление собранной пыли из бункера. Если процесс удаления пыли осуществляется во время работы фильтра, обязательно должна быть обеспечена герметичность выгрузного отверстия. Это достигается при помощи шлюзовых питателей (шлюзовых затворов типа ШЗ или аналогичных). Установка других устройств для герметизации также допустима.
При работе с фильтрами, имеющими 2 или 3 бункера, используются шнековые транспортеры (доступны по отдельному заказу). Они обеспечивают очистку бункеров и сбор пыли в одной точке. Для обеспечения герметичности шнекового транспортера на его выгрузном отверстии следует установить шлюзовой затвор или другие устройства для герметизации.
По специальному заказу, рукавные фильтры могут быть оборудованы системой автоматики. Эта система может включать:
- Сигнализацию и защиту фильтра от перегрева очищаемых газов;
- Управление пылевыгрузными устройствами одного или нескольких фильтров.
Система автоматизации обладает функцией передачи полного набора данных на вышестоящий уровень для интегрированного контроля и управления процессом очистки воздуха в синхронизации с технологическим процессом, который она поддерживает.
Рукавные фильтры могут быть изготовлены со специальными опорами по индивидуальному заказу. При заказе необходимо указать расстояние от фланца(ов) выгрузного отверстия бункера(ов) до основания опоры.
В процессе использования рукавного фильтра, его фильтрующие рукава подвергаются износу и требуют замены через определенные периоды времени. Замена рукавов осуществляется сверху, поэтому над фильтром должно быть достаточное пространство, высотой не менее 1,5 метра.
Технические характеристики
Показатель | ФРИП – 5 | ФРИП – 10 | ФРИП – 15 | ФРИП – 30 | ФРИП – 60 | ФРИП – 90 | ФРИП – 180 | ФРИП – 270 | ФРИП – 360 | ФРИП – 540 |
Производительность по очищаемому газу, м3/ч, не более | 540 | 1080 | 1620 | 3240 | 6500 | 9700 | 19400 | 29200 | 38400 | 57600 |
Площадь поверхности фильтрования, м2, не менее | 5 | 10 | 15 | 30 | 60 | 90 | 180 | 270 | 360 | 540 |
Количество секций | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 2 | 3 |
Массовая концентрация пыли в очищаемом газе на входе, г/м3, не более | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
Аэродинамическое сопротивление, кПа (кгс/м2), не более | 1,2-2 (120-200) | 1,2-2 (120-200) | 1,2-2 (120-200) | 1,2-2 (120-200) | 1,2-2 (120-200) | 1,2-2 (120-200) | 1,2-2 (120-200) | 1,2-2 (120-200) | 1,2-2 (120-200) | 1,2-2 (120-200) |
Давление продувочного воздуха, МПа (кгс/см2) | 0,3-0,6 (3-6) | 0,3-0,6 (3-6) | 0,3-0,6 (3-6) | 0,3-0,6 (3-6) | 0,3-0,6 (3-6) | 0,3-0,6 (3-6) | 0,3-0,6 (3-6) | 0,3-0,+ (3-6) | 0,3-0,6 (3-6) | 0,3-0,6 (3-6) |
Наибольший расход продувочного воздуха, м3/ч | 1,7 | 3,5 | 5 | 10 | 20 | 30 | 60 | 90 | 120 | 170 |
Допустимое давление (разрежение) внутри аппарата, кПа (кгс/м2) | 5 (500) | 5 (500) | 5 (500) | 5 (500) | 5 (500) | 5 (500) | 5 (500) | 5 (500) | 5 (500) | 5 (500) |
Габаритные размеры, мм: | ||||||||||
длина, А | 750 | 920 | 1280 | 1280 | 2310 | 3350 | 2570 | 3800 | 4940 | 7240 |
ширина, B | 1200 | 1490 | 1540 | 1540 | 1540 | 1540 | 2650 | 2650 | 2650 | 2650 |
высота, H | 2315 | 2490 | 2480 | 3480 | 3480 | 3480 | 6090 | 6090 | 6090 | 6090 |
Масса, кг, не более | 350 | 410 | 600 | 837 | 1300 | 1900 | 3900 | 5750 | 7000 | 9800 |