АПУ 500 (Агрегат пылеулавливающий универсальный)
Пылеулавливающий агрегат рециркуляционный АПУ 500 предназначен для высокоэффективной очистки воздуха (в режиме рециркуляции) от мелкодисперсных аэрозолей, вирусов, бактерий и других газообразных аэрозолей, а также других газообразных загрязнений и запахов в чистых производственных помещениях различных отраслей промышленности (медицины, фармакологии, микробиологии, микроэлектроники и т.п.).
Улавливает все типы пыли!
2. Технические характеристики
2.1 Основные технические характеристики пылеулавливающего агрегата АПУ 500 представлены в таб.2.1
Таблица 2.1
№№ п/п | Наименование показателей | Значение показателей |
1 | Производительность по очищаемому воздуху, м³/ч | 200-500 |
2 | Общий уровень шума, дБ (не более)* | 50-56 |
3 | Потребляемая мощность вентилятора, Вт | 284 |
4 | Габаритные размеры, мм (не более): Длина, L Ширина, В Высота, Н | 565 550 1100 |
5 | Масса, кг (не более) | 110 |
* уровень шума измеряется на расстоянии 1 м от агрегата
Примечание:
- Степень очистки – до 99,995%.
- Напряжение питания 1/220 В, частота сети 50 Гц.
2.2 Пылеулавливающий агрегат АПУ 500 может эксплуатироваться при температуре рабочей среды от минус 10°С до плюс 40°С и относительной влажности до 95%. Окружающая среда и фильтруемый воздух не должны содержать агрессивных паров и газов.
2.3 Климатическое исполнение пылеулавливающего агрегата соответствует исполнению 3.1 по ГОСТ 15150-90.
Предприятие-изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию агрегата, не приводящие к ухудшению технических характеристик.
Рисунок 1 – Пылеулавливающий агрегат АПУ-500
1-Корпус агрегата; 2-Съемная дверца; 3-Блок управления
Рисунок 2 – Входной присоединительный фланец
Рисунок 3 – Общая схема размещения фильтров и оборудования в агрегате АПУ500
3. Комплект поставки
№ п/п | Наименование | Количество |
1 | Корпус в сборе с вентилятором и ручками для перемещения (без фильтров, РВУ и колес) | 1 |
2 | Колеса или Опоры | 4 |
3 | Крепеж колес: Болт М10 (для передвижного исполнения) | 4 |
4 | Руководство по эксплуатации. Паспорт | 1 |
4. Устройство и работа
Пылеулавливающий агрегат (рисунок –1) состоит из корпуса, внутри которого размещаются фильтры (рисунок –3).
Фильтры ФяС, ФяГ и ФяЖ устанавливаются (кладутся) друг на друга в последовательности как показано на рисунке –3, после чего прижимными винтами фиксируются и поджимаются для обеспечения требуемой герметичности.
Фильтры ФКСУ (угольно-сорбционные) вставляются в корпус по направляющим (рисунок –3).
Фильтр ФяП вставляется в корпус также по направляющим.
На первой стадии фильтрации в фильтрующих элементах предварительной очистки оседают крупные частицы. На следующем этапе НЕРА фильтром улавливаются частицы размером до 0,1 микрона. Затем воздух пропускается через сорбционные фильтрующие элементы, в которых улавливаются запахи и газы. Пылеулавливающий агрегат работает по рециркуляционной схеме, т.е. очищенный воздух возвращается в помещение в нижней части агрегата.
В процессе работы происходит накопление пыли в фильтрах, что приводит к росту аэродинамического сопротивления. При достижении заданного конечного сопротивления 750 Па загорается сигнальная лампочка. Необходимо помыть фильтр ФяЖ и заменить фильтр ФяГ. Если сопротивление остается высоким, то необходимо заменить фильтры ФяС и ФяП. Сорбционные фильтры меняются при появлении запаха на выходе из агрегата.
5. Указания по монтажу
5.1 При установке всех фильтров контролировать направление воздуха по стрелке на этикетке.
5.2 Последовательность установки и герметизации фильтра ФяС:
– плотно и равномерно прижать фильтр ФяС четырьмя болтами к направляющим.
5.3 Аналогично установить ФяЖ и ФяГ
5.4 Установить четыре сорбционных фильтра и ФяП.
5.5 Плотно прижать дверцу к корпусу и закрепить винтами.
5.6 Осуществить пробный пуск пылеулавливающего агрегата на время не менее 30 минут.
ВНИМАНИЕ!!! Установку фильтров ФяГ и ФяС в корпус производить вручную, придерживая только за корпус фильтра и не касаясь фильтрующего материала. |
6. Инструкция по эксплуатации
ВНИМАНИЕ!!! Все работы по техническому обслуживанию производить только при отключенном электродвигателе от сети питания! |
6.1 К обслуживанию агрегата допускаются лица, изучившие устройство, инструкцию по эксплуатации, прошедшие инструктаж по охране труда и технике безопасности.
6.2 При эксплуатации и техническом обслуживании пылеулавливающего агрегата необходимо руководствоваться положениями по охране труда и промышленной безопасности.
6.3 При достижении аэродинамического сопротивления, равного заданному (датчиком перепада SP, при этом загорается лампочка «Запыленность»), или рекомендуемому, или допустимому по запасу давления вентилятора, производится замена загрязненных фильтров на новые. Замена фильтров производится, при отключенном вентиляторе, в следующей последовательности:
– отвернуть винты и снять дверь;
– выдвинуть фильтры по направляющим;
– установить новые фильтры;
– герметично закрыть дверь, плотно прижав ее к корпусу фильтра с помощью винтов.
6.4 Отработавшие фильтры подлежат утилизации. Фильтр, отработавший срок службы (ресурс) подлежит, в соответствии с «Техническим регламентом о безопасности машин и оборудования» №753 от 15.09.2009 года, освидетельствованию и принятию решения о списании или ремонте и установлении нового назначенного срока службы (ресурса) изделия.
7. Меры безопасности
7.1 Обслуживание пылеулавливающего агрегата следует производить в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации.
7.2 Во время работы агрегата категорически запрещается:
1) производить ремонтные работы;
2) открывать дверь.
8. Техническое обслуживание
8.1 Для обеспечения надежной и долговременной работы агрегата обслуживающий персонал обязан изучить конструкцию, освоить методы управления и порядок проведение еженедельных и ежемесячных техобслуживаний.
8.2 Ежемесячное техническое обслуживание включает:
1) Еженедельное техническое обслуживание;
2) Проверку, при выключенном вентиляторе, герметичности прижатия фильтров ФяЖ, ФяГ, ФяС и сорбционных фильтров (при необходимости).
3) Промывку фильтров ФяЖ – один раз в неделю.
8.3 Сроки и объём работ по техническому обслуживанию даны ориентировочно и должны быть уточнены на месте установки пылеулавливающего агрегата, в зависимости от конкретных условий эксплуатации.
9. Маркировка
На боковой стенке корпуса агрегата должна быть закреплена табличка, выполненная в соответствии с требованиями ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971, на которой указываются следующие данные:
– наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
– тип агрегата;
– заводской порядковый номер;
– дата изготовления.
10. Упаковка
10.1 Агрегат хранится и транспортируется упакованным в картонный ящик или стрейч-пленку.
10.4 Фильтры ФяС, ФяГ, ФяЖ, ФКСУ, ФяП (при заказе) упаковывается в ящик из гофрированного картона по ГОСТ 9142.
10.5 Паспорта укладываются в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354, которые прикрепляются к внутренней стенке одного из упаковочных мест.
Паспорта также могут быть отправлены обычной или электронной почтой.
10.6 Колеса или Опоры прилагаются отдельно упакованными в стрейч.
11. Транспортирование и хранение
11.1 Транспортирование агрегата по категории условий транспортирования «ОЖЗ» для исполнения УХЛ по ГОСТ 15150-69 (в вертикальном положении).
11.2 Транспортирование производить железнодорожным и автомобильным транспортом согласно «Правил перевозок грузов» издательства «Транспорт» 1977, «Техническим условиям погрузки и крепления грузов» МПС 1969 г., гл.5 и “Общим правилам перевозов грузов автомобильным транспортом», 1971 г.
11.3 На агрегат распространяется категория хранения «Ж2» для исполнения УХЛ по ГОСТ 15150-616.
12. Утилизация
Изделие не содержит ядовитых, токсичных и взрывчатых материалов и веществ, требующих специальных методов утилизации. После окончания срока службы фильтр подвергается мероприятиям в соответствии с нормативно-техническими документами, принятыми в эксплуатирующей организации по утилизации черных и цветных металлов.
13. Гарантийные обязательства
13.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие пылеулавливающего агрегата АПУ-500 требованиям данного паспорта, при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, указанных в паспорте.
13.2 Гарантийный срок эксплуатации пылеулавливающего агрегата АПУ-500 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя. Для фильтров в соответствии с их паспортами.
Гарантия на покупные комплектующие изделия, имеющие паспорт и руководство по эксплуатации устанавливается предприятиями-изготовителями. В случае выхода их из строя претензии предъявляются изготовителю. Порядок представления рекламации указывается в «Руководстве по эксплуатации» на комплектующие.
Рисунок 4 – Электрическая схема агрегата АПУ-500